采用固液分離機(jī)+調(diào)節(jié)池+盤管式外循環(huán)高效厭氧系統(tǒng)+MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)（兩級(jí)A/O生物脫氮+外置式管式膜）+深度膜處理系統(tǒng)（納濾+反滲透）工藝處理垃圾滲濾液，處理后出水達(dá)到GB16889—2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定水污染物的排放限值。

1、滲濾液主要來源

a）生活垃圾倒入垃圾倉(cāng)內(nèi)經(jīng)堆壓、發(fā)酵，滲濾液逐漸積聚至垃圾儲(chǔ)坑底部；

b）垃圾卸料平臺(tái)沖洗污水及車間地面沖洗水；

c）垃圾運(yùn)輸車沖洗污水。

2、滲濾液產(chǎn)生量的確定

垃圾滲濾液產(chǎn)生量主要受進(jìn)廠垃圾的成分、水份和貯存天數(shù)的影響，其中廚余和果皮類垃圾含量是影響滲濾液質(zhì)和量的主要因素。由于地域差異，國(guó)內(nèi)各地垃圾的成分和含水率差別較大，一般垃圾含水率在20％～50％左右，過水垃圾甚至達(dá)到70％以上。

3、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

焚燒廠滲濾液的主要來源于垃圾儲(chǔ)料，其主要特點(diǎn)是有機(jī)污染物CODcr、BOD5指標(biāo)較高，氨氮較高等。處理后的出水達(dá)到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表二標(biāo)準(zhǔn)，垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液主要污染物指標(biāo)，見下表。

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì) 單位：mg/L（pH除外）

4、垃圾滲濾液處理工藝綜述

垃圾滲濾液的單獨(dú)處理方法包括生物法、物理法、化學(xué)法以及組合處理方法。

（1）生物法

生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結(jié)合：

1）厭氧生物處理

厭氧生物處理主要的是優(yōu)點(diǎn)能耗少，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的剩余污泥量少，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，且厭氧產(chǎn)生的沼氣具有一定的回收利用價(jià)值。但厭氧處理出水中的COD濃度較高，且厭氧對(duì)氨氮無任何處理效果，不宜直接排放到河流或湖泊中，一般需要進(jìn)行后續(xù)的好氧處理。

2）好氧生物處理

好氧工藝需要通過生物降解去除滲濾液中的有機(jī)污染物（COD）和氨氮，因此，一般采用較多的是生物脫氮能力較強(qiáng)的反硝化前置A/O，其主要原理為：

反硝化反應(yīng)器設(shè)置在流程的前端，去除BOD、進(jìn)行硝化反應(yīng)的綜合好氧反應(yīng)器則設(shè)置在流程的后端；進(jìn)行反硝化反應(yīng)時(shí)，可以利用原廢水中的有機(jī)物直接作為有機(jī)碳源，將從好氧反應(yīng)器回流回來的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽，反硝化成為氮?dú)?；在反硝化反?yīng)器中，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以隨出水進(jìn)入好氧硝化反應(yīng)器，補(bǔ)償硝化反應(yīng)過程中所需消耗堿度的一半左右；好氧的硝化反應(yīng)器設(shè)置在流程的后端，也可以使反硝化過程中常常殘留的有機(jī)物得以進(jìn)一步去除。

因此，由于垃圾焚燒廠滲濾液有機(jī)污染物濃度高、且可生化性較好，適合采用厭氧-好氧組合工藝。

（2）物理法-膜技術(shù)

近年來，膜技術(shù)應(yīng)用于垃圾滲濾液處理，取得了迅速的發(fā)展。包括超濾、納濾和反滲透等，采用膜技術(shù)其優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)較好，可以達(dá)到較高的排放要求。

其中納濾、反滲透大部分用于深度處理或水回用。

超濾（UF）篩分孔徑為1nm-70μm，不截留滲濾液中所含鹽份，用來將微生物菌體、沉淀物從污水中分離出來，設(shè)計(jì)將超濾與好氧生化相結(jié)合即采用超濾取代傳統(tǒng)的二沉池，該結(jié)合即為膜生化反應(yīng)器（MBR）。